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陶瓷泥漿泵

陶瓷泥漿泵故障的分析與排除

點擊:0 發布時間:2019-09-17 14:58:52
  陶瓷泥漿泵故障的分析與排除。變量泵的主要磨損形式有:銅缸體與配流盤球面研傷或磨損;柱塞外圓磨損,直徑減小;銅缸體的柱塞孔磨損,直徑加大;銅缸體的球面剝落或拉傷;調節器導軌槽磨損等。液壓泵以上任何形式的磨損都會導致設備不能正常使用。
 
  1)銅缸體與配流盤球面研傷或磨損的修理
 
  除銅缸體的高、低壓腔因拉傷出現較深的弧形通道外,一般可采用對研的方法進行修理。具體方法是:
 
  (1)測量并記錄配流盤與缸體原始總高度;
 
  (2)加工一中心桿,將中心桿垂直夾在臺鉗上并垂直插入缸體中心孔;
 
  (3)在配流面表面薄薄涂上一層W3.5人造金剛石研磨膏;
 
  (4)用力壓且小幅度旋轉配流盤進行研磨約5分鐘;
 
  (5)將研磨膏擦凈,在配流面上薄薄涂一層藍油檢查配流面的接觸面積,保證接觸面積大于總面積的95%,否則繼續研磨;
 
  (6)當達到標準后再次檢查缸體與配流盤的總高度,兩者之差可用增加調整墊片的厚度進行補償。
 
  2)柱塞與缸體的配合間隙超過標準的修理
 
  A8V80柱塞泵的標準配合間隙為0.015-0.035mm,間隙過大會引起泄漏量增加,效率降低,甚至無法工作。出現此情況后可進行單配缸體或柱塞。對配合間隙低于0.120mm。的可以重新鍍鉻(鍍鉻層厚度為0.03-0.05mm),經過處理后保證配合間隙、圓度、圓柱度都在標準范圍內。
 
  3)缸體球面拉傷的堆焊處理
 
  清洗缸體上的油污,用拋光砂紙輕輕去掉球面上的氧化膜,將銅缸體柱塞孔一頭置于水中,使水的深度與銅套高度齊平,防止堆焊時損壞銅套,用氧化焰使錫鋁青銅和銅缸體的球面一起加溫預熱至400~5000C,將錫鋁青銅堆焊于拉傷處,堆焊面要有2~3mm的加工余量,用適當直徑的杯形砂輪按球面的要求進行磨削堆焊面,然后進行研磨。
 

YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

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